一、阀门泄漏类故障及处理方案
1. 内漏问题
现象：阀门关闭后介质仍持续流动，密封性失效。
原因：密封面磨损或腐蚀、阀杆变形、阀门选型不当。
解决方法：
研磨或更换阀瓣与阀座密封面；
校直或更换阀杆；
根据工况重新选型，更换适配阀门。
2. 外漏问题
现象：填料函、法兰连接处或阀体外部出现渗漏。
原因：填料老化、法兰垫片损坏、阀体砂眼/裂纹、安装不规范。
解决方法：
更换填料并规范装填；
替换法兰密封垫片；
修补或更换受损阀体；
重新安装并确保螺栓紧固。
二、阀门启闭异常类故障及应对措施
1. 开启困难
现象：操作阻力大，阀门无法正常开启。
原因：阀杆锈蚀卡涩、密封面粘连、异物卡阻、传动机构故障。
解决方法：
除锈润滑阀杆；
敲击松动粘连部位；
清理阀腔异物；
检修齿轮/蜗轮等传动部件。
2. 关闭不严
现象：阀门无法完全截断介质流动。
原因：密封面损坏、阀杆位移、关闭速度过快、杂质堵塞。
解决方法：
修复密封面；
校正阀杆位置；
缓慢关闭阀门；
定期清理阀腔杂质。
三、阀门运行异常类故障及优化方案
1. 振动与噪音
现象：运行中伴随异常震动和噪声。
原因：选型参数不匹配、管道支撑不稳、介质流速过高、内部部件松动。
解决方法：
更换适配流量/压力参数的阀门；
加固管道支撑结构；
优化介质流速设计；
紧固或更换松动部件。
2. 动作不稳定
现象：阀门响应迟缓或动作精度差。
原因：气源/信号压力波动、定位器故障、执行机构漏气。
解决方法：
检查气源系统及减压阀；
校准或更换智能定位器；
修复隔膜执行机构密封性。
四、预防性维护建议（延长阀门寿命）
定期检查：每季度检查密封面、填料及传动部件状态，及时更换磨损件。
规范操作：避免过力矩开关，配合限位装置使用。
环境控制：针对腐蚀性介质选用耐蚀材质，高温工况加强冷却措施。
清洁管理：安装过滤器防止杂质进入阀腔，定期冲洗管道。
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